7月7日，冠捷显示科技（咸阳）有限公司生产车间的生产线上，工人有条不紊地工作。 记者 李欣泽摄
如今，从画质清晰、价格亲民的国产电视，到满足各种需求、应用于不同领域的电子屏幕，市场上一应俱全，这背后是怎样的科技支撑？
7月7日，记者参与“活力中国调研行·万千气象看陕西”主题采访活动，来到位于咸阳高新区的彩虹显示器件股份有限公司一探究竟。在基板玻璃研磨车间，大型机械设备正在作业。切割好的玻璃经过研磨、清洗、剪裁、包装等工序，变成了一块成品基板玻璃。
基板玻璃直接影响着显示面板的品质水准。“基板玻璃是指显示面板的上、下两层关键核心基础材料，技术门槛最高、制造难度最大、工艺最复杂，处于玻璃制造金字塔的顶端。”彩虹股份电子玻璃研究院副院长徐莉华介绍，“经过多年技术攻关，公司在核心材料、关键设备、生产工艺方面实现了自主创新，打破了国外企业技术垄断，特别是G8.5+基板玻璃生产线项目，成功突破了我国在高世代基板玻璃领域的技术难题。”
该公司拥有我国此领域唯一国家级创新平台“平板显示玻璃工艺技术国家工程研究中心”，已在咸阳、合肥等地建成生产基地，形成了从G5、G6、G7.5到G8.5+，从0.4毫米到0.7毫米厚度的液晶显示用基板玻璃系列产品，是国内唯一掌握高世代基板玻璃制造成套装备、工艺、料方、材料和检测技术的企业，已成为中国平板显示产业“从沙子到整机”全产业链中的关键性一环。
同样，冠捷显示科技（咸阳）有限公司生产的显示器产品不仅走进国内千家万户，更在国际市场扎稳脚跟。
该公司生产车间的生产线上，工人有条不紊地组装、焊接显示屏零部件。
“全球每3个显示器，就有1个来自冠捷科技分布在全球的12个制造基地。”该公司总经理助理高新原告诉记者，“2018年至今，公司累计产值达130亿元。大到70寸高清电视、办公会议大屏，小到电子桌牌等，各类产品出口波兰、德国、巴西等30余个国家，覆盖教育、医疗、办公等多个场景。”
“生产线上每8秒就有一台液晶电视被制造出来。”高新原说，“从2018年建厂之初，我们就提前规划了智能化工厂建设，实现各生产环节互联互通、紧密衔接。我们还在不断更新生产智能设备，确保各环节高效运转。”
此外，冠捷显示科技（咸阳）有限公司通过88米长的空中连廊连接生产线运送产品，实现“石英砂进，电视机出”的全链条一体化生产，极大地降低了产品的包装与运输成本，半成品的流通时间被压缩至“分钟级”。
高效的生产、丰富的产品，源于该公司对研发的不断投入。高新原介绍：“公司拥有软件、硬件研发中心各3个，每年研发投入占公司总投入的20%，产品的研发落地速度远超同类企业。”
新型电子显示及半导体产业链是咸阳市16条重点产业链之一。咸阳高新区以打造千亿级电子显示产业集群为目标，先后引进了40多户上下游配套企业，经过多年发展，形成了从石英砂到电视整机的全产业链。
“我们将强化链式招商，优化营商环境，推动产业链向Micro LED等新兴技术领域发展，推动电子产业延链、补链、强链，打造电子显示产业完整生态体系。”咸阳高新区管委会副主任陈新说。
